Lange Kohlefaserrohre
Lange Kohlefaserrohre
Bei der Pultrusion verlaufen viele Fasern entlang des Rohrs, wodurch ein Kohlenstofffaserrohr mit hoher Steifigkeit, jedoch ohne große Ringfestigkeit, entsteht. Um Festigkeit und Leistung in alle Richtungen zu verbessern, ist das Filamentwickeln eine effektive Methode zur Herstellung von Kohlefaserrohren. Auch diese Methode ist kostengünstig und weist eine hervorragende Leistung auf, die größte Einschränkung liegt jedoch in der Länge der Wickelmaschine.
Kohlefaserrohre werden durch Rohrwickeln, Pultrusion, Wickeln und Formpressen hergestellt. Der verchromte Stahlstab ist fest an der Seite des Rohmaterials befestigt, das in die Form gelangt, und die Montageteile sind so weit entfernt, dass sie die imprägnierte Faser beim Eintritt in die Form nicht beeinträchtigen. Der Raum zwischen Dorn und Form bestimmt die Wandstärke des Kohlefaserrohrs.
Produktion
Bei vielen Formen der Spannung kommen Federn zum Einsatz, die durch die freie Drehung der Rollen Reibung erzeugen, um die Filamente nahe an dem Werkzeug zu halten, an dem sie angebracht werden. Durch Kämmen, Auftragen von Harz, Rollen und Platzieren des Kabels auf dem Dorn kann Spannung auf die Walzen ausgeübt werden. Es sorgt außerdem für Prozessstabilität und Wiederholbarkeit.
Spannung
Das Kohlefaserkabel durchläuft eine Trennvorrichtung, um das Rohgarn gleichmäßig zu machen. Es kann eine Gleichmäßigkeit der Fasern bei der Spannungskontrolle bewirken. Wenn das Kabel den Harzpool passiert, wird es erneut gekämmt, um überschüssiges Harz aus dem Kabel zu entfernen. Bevor das Kabel zum „Dorn“ geführt wird, kann das Kabel bei Bedarf mit einer „Andruckwalze“ geglättet werden, um für zusätzliche Fasergleichmäßigkeit zu sorgen
Einheitlichkeit kämmen
Die Geschwindigkeit des Kabelauftrags spiegelt sich in der Kreisbewegung des Dorns wider. Die beiden synchronisierten mechanischen Funktionen können die kritische Faserrichtung einhalten, das Kabel richtig platzieren und sobald das Aufwickeln abgeschlossen ist, kann das Bauteil ausgehärtet und anschließend von der Dornoberfläche abgezogen werden
Richtungssteuerung
Produkteigenschaften und Anwendungsbereich
Hohe Festigkeit, hoher Modul, Dimensionsstabilität, gute Verarbeitbarkeit.
Starke Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Hohe spezifische Festigkeit, hohe spezifische Leichtigkeit, starke elastische Verformungsfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Anwendung
Industrieausrüstung
Es gibt viele Anwendungen und Arten von Kohlefaserrohren in Industrieanlagen, wie etwa Rundrohre für Kohlefaser-Roboterarme, Vierkantrohre für Kohlefaser-Klemmarme, Kohlefaserrollen und Rundrohre für Metallteile. Diese Anwendungen verdeutlichen die Vorteile leichter Kohlefaserrohre, die eine bessere Kontrolle über die Präzision ermöglichen, außerdem eine gute Ermüdungsbeständigkeit aufweisen und über einen langen Zeitraum laufen können.
Medizinische Geräte
An medizinische Geräte werden hohe Anforderungen an Produktleistung und -sicherheit gestellt. Kohlefaserrohre werden häufig in medizinischen Geräten verwendet, beispielsweise in Kohlefaserschaufeln und Tragen, bei denen runde Kohlefaserrohre verwendet werden. Diese Produkte lassen sich leicht zusammenfalten und tragen, können das Gewicht reduzieren und weisen eine hohe Festigkeit auf. Sie können das Gewicht des Patienten vollständig tragen und verfügen dennoch über eine gute Stabilität.
Luft- und Raumfahrtbereich
Die verschiedenen Eigenschaften von Kohlefaser erfüllen die Anforderungen verschiedener Indikatoren im Luft- und Raumfahrtbereich. Beispielsweise können Kohlefaserflügel das Gesamtgewicht des Flugzeugs weitestgehend reduzieren, viel Treibstoff einsparen, einschließlich des enormen Widerstands des Flugzeugflügels während des Fluges, die Flugeffizienz erheblich verbessern und eine gute Stützwirkung haben.
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Roll verpackte KohlefaserrohrDer nächste streifen
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