Benutzerdefinierte Verbundrohre
Herstellung benutzerdefinierter Verbundrohre
Hohlverbundstrukturen können schwer herzustellen sein. Dies liegt daran, dass Druck sowohl auf die Innen- als auch außerhalb des Laminats ausgeübt werden muss. Kohlenstofffaserrohre mit kontinuierlichen Profilen werden normalerweise durch Pultrusions- oder Filamentwicklung hergestellt.
Pulstudierte Röhrchen sind bei weitem die kostengünstigste Methode zur Herstellung kontinuierlicher Verbundprofile. Beim Pulstudieren von hohlen Röhren ist ein "schwimmender Dorn" erforderlich. Die Chromstahlstange ist fest an der Seite des Würfels festgelegt, wo das Material eintritt. Die Entfernung der Montage -Hardware ist weit genug entfernt, dass sie die imprägnierte Faser nicht beeinträchtigt, wenn sie in den Würfel eindringt.
Der Raum zwischen dem Dorn und der Würfel bestimmt die Wandstärke des Kohlefaserrohrs. Der Transport von Röhrchen ist normalerweise durch Länge begrenzt. Bei der Pulstusion erstrecken sich die meisten Fasern in Richtung des Rohrs. Dies erzeugt eine Röhre mit großer Steifheit, aber nicht viel Reifen oder Querfestigkeit.
Allgemeiner Prozess Flowte
Vorbereitung
Diese Phase umfasst die Materialauswahl und -vorbereitung. Kohlefaser -Prepreg ist normalerweise Kohlefasergarn, das vorher mit Harz zur anschließenden Wicklung imprägniert wurde. Es ist auch notwendig, die Form vorzubereiten, normalerweise eine Metall- oder Verbundform, damit die Kohlefaser darauf gewickelt werden kann.
Faserwicklung
In dieser Phase wird das Kohlefasergarn auf der Form gewickelt, um eine röhrenförmige Struktur zu bilden. Dieser Prozess umfasst im Allgemeinen zwei Hauptwickelmethoden: axiale Wicklung und Reifenwicklung. Die axiale Wicklung besteht darin, die Kohlefaser parallel zur Achse des Röhrchens zu wickeln, während die Kaufenswicklung die Kohlefaser um die Achse des Rohrs in verschiedenen Winkeln wickelt, um die Festigkeit und Steifheit zu erhöhen.
Heilung
Nach dem Wickeln muss das Röhrchen geheilt werden. Dies beinhaltet normalerweise das Erhitzen des Rohrs, um das Harz zu heilen. Die Temperatur und die Zeit variieren je nach Art des verwendeten Harzs und der Prozessspezifikationen.
Nachbearbeitung
Nach der Heilung muss das Röhrchen möglicherweise eine Nachbearbeitung wie Trimmen, Schneiden und Schleifen benötigen, um die endgültigen Spezifikationen und die Anforderungen an die Oberfläche zu erfüllen.
Inspektion und Test
Das fertige Röhrchen muss normalerweise eine Qualitätskontrolle und Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Festigkeit, Steifheit und anderen Leistungsindikatoren entspricht.
Anwendung
Das fertige Kohlefaser -Wickelrohr kann in verschiedenen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobiltechnik, Sportgeräte usw. verwendet werden.
Die Hauptverwendung von benutzerdefinierten Verbundrohre ist als Verstärkungsmaterial zu verwenden, das mit Harz, Metall, Keramik und Kohlenstoff zusammengesetzt werden soll, um fortschrittliche Verbundwerkstoffe herzustellen. Kohlefaserverstärkte Epoxidharz-Verbundwerkstoffe haben die höchste spezifische Festigkeit und den spezifischen Modul unter vorhandenen technischen Materialien.
Vorteile
Leichter, geringem Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz
Hohe Festigkeit, starke Lagerkapazität und diversifizierte Funktionen
Kleines Kriechen, hohe Präzision und starke Anpassungsfähigkeit
Spezifikationen
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Durchmesserbereich: 20-800 mm
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Länge verfügbar: 8000 mm
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Dicke: 1-30 mm
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Oberflächtextur: 3k Twill, 3K -Ebene, ud schwarz, glänzend, matt
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Toleranz: ± 0. 1mm
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Temperaturwiderstand: Normalerweise sind die Abmessungen bei {-50 bis 120 Grad stabil (spezielle Anpassung kann den Temperaturen bis zu 180 Grad standhalten)
Produktleistungsparameter
| Customized Service | Kunden bieten Standards an, die gemäß den Kundenanforderungen angepasst wurden |
| Regulärer Durchmesser, Dicke und Länge | Außendurchmesser: 5-550 mm / innerer Durchmesser: 5-500 mm / Länge innerhalb von 6,5 m |
| Durchmessertoleranz | ± 0. 2mm |
| Oberflächenbehandlung | Matt/hell |
| Maximaler Temperaturwiderstand | -30----+180 Grad |
| Aussehen Kohlefasermaterial | 1k, 3k, 6k, 12k (gemäß den Kundenanforderungen) |
| Kohlefasermaterialzusammensetzungstabelle | Stellen Sie diese benutzerdefinierten Verbundrohre -Material -Ply -Verhältnisse gemäß den Kundenanforderungen ein |
| Wasserabsorptionsrate | 0.66﹪ |
| Dichte | 1,78 g/Kubikzentimeter |
| Steifheit | Berechnen Sie den Wert nach dem Testen gemäß den Kundenanforderungen |
| Biegekraft | Berechnen Sie den Wert nach dem Testen gemäß den Kundenanforderungen |
| Zugfestigkeit | T300 T700 T800 T1000 |
| Testmethoden während der Produktion und nach der Produktion | Während des Produktionsprozesses verwendet jeder Abschnitt spezielle Testinstrumente zur dimensionalen Inspektion, und nach Abschluss der Produktion führt die Qualitätskontrolle eine vollständige Inspektion gemäß der Zeichnungsgröße durch |
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