Harzfilminfusion
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Harzfilminfusion

Erreichen Sie die Qualität der Luft- und Raumfahrtqualität ohne die Komplexität.
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Produkteinführung

Erreichen Sie die Qualität der Luft- und Raumfahrtqualität ohne die Komplexität.

 

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Warum RFI traditionelle Methoden übertrifft

 

  1. 1. ✅ Zero -Hohlräume, maximale Stärke

    • <1% Porosity: Engineered resin films melt uniformly, saturating fabrics completely to eliminate air pockets.

    • 30% höhere interlaminare Scherfestigkeit vs . Handauflagen, um die strukturelle Integrität für kritische Komponenten zu gewährleisten .

  2. 2. ⏱️ optimierte Produktion

    • 60% schnellere Zykluszeiten: Vor positionierte Harzfilme überspringen Sie unordentliche Nassschritte vom trockenen Stoff bis hin zu geheiltem Teil in einem effizienten Prozess .

    • Minimaler Fähigkeiten: Reduzieren Sie die Schulungskosten und das menschliche Fehler; Ideal für die Produktion von Hochvolumien .

  3. 3. 💰 kostengünstige Leistung

    • Kein Autooklav benötigt: Heilung unter Vakuum oder Niederdruck (1–5 bar), die Kosten für Schräggeräte um bis zu 70% gegenüber . Prepreg .

    • Near-Net Shape: Minimizes post-machining and material waste by >25%.

  4. 4. 🌡️ konsistente, kontrollierte Ergebnisse

    • Präzise Harz/Faserverhältnisse (e . g ., 35:65 ± 2%) und einheitliche Verteilung .

    • Breites Verarbeitungsfenster: Heilmittel bei 80–180 Grad (kompatibel mit Epoxid-, BMI- und Thermoplastikharzen) .

 

 

 

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Wichtige RFI -Materialvorteile

 

Komponente Nutzen
Trockenstoffe Kohlenstoff-, Glas- oder Aramid-flexible Faserauswahl für maßgeschneiderte Eigenschaften .
RFI -Harzfilme Vor gemessene Dicke (0 . 1–0,5 mm); Niedrige Volatilität, blasenfreier Schmelzfluss.
Filme veröffentlichen High-temp stability (>200 Grad), einfache Abblätter ohne Rückstände .

 

 

Wie RFI funktioniert

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  1. SchichtFabric + Harzfilm + Peel Ply auf der Form .
  2. Siegelunter Vakuumbeutel; Wärme/Druck anwenden .
  3. Schmelzen & infusenHarz fließt gleichmäßig über Fabric .
  4. Heilungin ein dichtes, leeres Laminat .

 

 

 

 

 

 

 

Ideale Anwendungen

 

Luft- und Raumfahrt: Innenpaneele, Klammern, UAV -Komponenten .

Automobil: Körperpaneele, Batteriegehäuse, Federteile .

Windergie: Spar Caps, Wurzelarmaturen, hochfettige Teile .

Industriell: Robotikarme, Druckgefäße, korrosionsresistente Kanäle .

 

Erhöhen Sie Ihre Kompositen ohne Kompromisse oder Komplexität .
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