Der schottische Pocketqube-Satellitenhersteller Albaorbital hat den zweiten Start von vier 3D-gedruckten Kohlefaser-Satelliten aus Rocket Lab's Launch Complex 1 Pad A auf Neuseelands Māhia-Halbinsel abgeschlossen. Die Mission "Alba Cluster X" setzte 4 von 34 Pocketqube-Satelliten mit dem fortschrittlichen 3D-gedruckten "Albapod V2" -System von ALBA ein, das mit Carbon Fiber-verstärkten Windform XT 2.
Erweiterter Herstellungsprozess
Die Satelliten wurden verwendetSelektives Lasersintern (SLS)mit der CRP -Technologie, die den Prozess durch seine proprietären Windformmaterialien verbessert. Das Albapod V2 -Bereitstellungssystem - einschließlich des Gehäuses, des Ausschlägemechanismus und der Komponenten - wurde speziell für den 3D -Druck neu gestaltet.
Materialzertifizierung
Windform XT 2. {{1} }'s Kohlefaserverstärkung ermöglicht sowohl funktionelle Prototypen als auch Endverbrauchsteile. Als "HB" zertifiziert in UL94 Flammability-Tests, erfüllt das Material den kritischen Wärmewiderstand und die Anforderungen an die Flammenretardanz für Luft- und Raumfahrtanwendungen in der Nähe von Thrustern und Booster-Flammen.
Nachgewiesene Erfolgsbilanz
Albaorbital begann 2020 für seine überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verwenden. Vor dem dritten Missionsstart im Dezember 2020 integrierte das Unternehmen neun Pocketqube -Satelliten erfolgreich in ein Albapod V2 -System, was die Raumbereitschaft der Technologie demonstriert hat.
Technische Implementierung
Industrieller 3D -Druck mit Laserpulverbettfusion
Flugzertifizierung von Kohlefaserverbundstrukturen
Missionsbereitete Bereitstellungsmechanismen
Diese Leistung bestätigt die Lebensfähigkeit von 3D-gedruckten Kohlefaserkomponenten für Orbitalanwendungen und ist ein erheblicher Schritt bei der kostengünstigen Satellitenherstellung. Die fortgesetzte Einführung von Windform -Materialien durch Albaorbital unterstreicht die wachsende Rolle der additiven Fertigung in der Entwicklung der Weltraumtechnologie.
