Erforderliche Materialien
01
Verstärkungsmaterial
Das Verstärkungsmaterial für die Wicklung besteht aus Kohlefaserngarn verschiedener Spezifikationen, einschließlich 1K, 3k, 6k, 12k usw.
02
Harzmatrix
Zu den häufig verwendeten Harzen im Wicklungsprozess gehören ungesättigter Polyesterharz, Epoxidharz und Bismaleimidharz. Ungesättigtes Polyesterharz wird hauptsächlich in zivilen Industrien verwendet, wie z. B. Carbonfaserrohre, Kohlefaser -Tanks usw. Das Epoxidharz hat eine bessere Leistung und wird verwendet, um Produkte mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zugmodul zu erstellen. Bismaleimide Harz hat die herausragendste Leistung und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kohlefaserprodukten von Grad verwendet. Die Rolle des Harzes ist sehr groß und ein großer Teil der chemischen und physikalischen Eigenschaften von Wickelprodukten hängt davon ab.
03
Füllstoff
Nach dem Hinzufügen von Füllstoff werden einige Harzfunktionen verbessert. Zum Beispiel verringert das Hinzufügen von hohlen Glasmikrokugeln die Dichte und das Gewicht des Produkts, erhöht jedoch die Steifheit. Die Steifigkeit kann auch erhöht werden, indem eine angemessene Menge an Quarzsand hinzugefügt wird. Andere Materialien können auch hinzugefügt werden, um den Verschleißfestigkeit, Flammenhemmung usw. zu verbessern.
Produktion
Die Spannung der Schlepprolle wird normalerweise durch ein mechanisches Gerät gespannt, das je nach Konstruktion des Prozesses variiert. Viele Formen der Spannung beinhalten Federn, um durch die freie Rotation von Rollen Reibung zu erzeugen, um die Filamente gegen die Werkzeuge festzuhalten, auf die sie angewendet werden. Nach unserer Erfahrung ist es am besten, die Spannungsmethode so einfach wie möglich zu halten, um die Prozessvariation zu verringern. Die Spannung kann auf die Walzen oder durch ein separates Gerät angewendet werden und wird durch Kämmen, Harzanwendungen, Rollen und das Schlepptau auf den Dorn. Die Spannung sorgt für Prozessstabilität und Wiederholbarkeit und ist häufig ein wichtiges Maß für die Qualität, da sie ein Mittel zur Konsistenz und Kontrolle des Prozesses ist, wenn das Schlepptau auf den Dorn verdichtet wird.
Kämmen für Einheitlichkeit
Das Kohlefaserschlepper wird dann durch ein Kämmer- oder Trenngerät geleitet, mit dem die Rohfilamente gleichmäßig in das Harzbad eingeführt werden. Das Trenngerät kann als Kamm beschrieben werden, und es ist wichtig, dass es die Einheitlichkeit der Faserfaser in der Spannungsregelung mit sich bringt, wenn das Schlepptau in das Harzbad eintaucht. Während der Schlepptau durch das Harzbad fährt, wird es erneut gekämmt, um überschüssiges Harz aus dem Schlepptau zu entfernen.
Das Schlepptau kann dann mit einem "Nip -Roll" nach Bedarf abgeflacht werden, um eine zusätzliche Fasergleichmäßigkeit bereitzustellen, bevor sie auf den "Dorn" geleitet werden.
Richtungskontrolle
"Richtung" ist wohl der wichtigste Teil des Kohlefaser -Wickelmaschinenprozesses. Wenn die Kämme, Harz-getränkt und Wundfasern zusammen gesammelt werden, ist der Kopf für die Bereitstellung von Faserorientierungen verantwortlich und wechselt von einer Seite zur anderen, da die Schleppanmeldungsgeschwindigkeit in der kreisförmigen Bewegung des Dorns angegeben ist. Die beiden synchronisierten mechanischen Funktionen stellen sicher, dass die kritische Faserrichtung erfüllt ist und der Schlepptau nach dem Teil der Teile ordnungsgemäß platziert wird. Sobald die Wicklung abgeschlossen ist, kann das Teil geheilt und dann von der Dornoberfläche abgezogen werden.
Die Vorteile der nassen Wicklung sind wie folgt
Das Produkt hat eine gute Luftdichtheit, da die Wickelspannung dazu führt
01
Die Kosten sind 40% niedriger als die trockene Wicklung
02
Während der nassen Wicklung kann der Harzkleber auf der Faser den Faserverschleiß verringern
03
Die Faseranordnung ist parallel
04
Hohe Produktionseffizienz (bis zu 200 m/min)
05
Produktionsschritte
Vorbereitung
Diese Phase umfasst die Materialauswahl und -vorbereitung. Kohlefaser-Prepreg ist normalerweise Kohlefasergarn, die zur nachfolgenden Wicklung mit Harz imprägniert wurde. Eine Form, normalerweise eine Metall- oder Verbundform, muss vorbereitet sein, damit die Kohlefaser darauf gewickelt werden kann.
Faserwicklung
In diesem Stadium wird das Kohlefasergarn auf die Form gewickelt, um eine röhrenförmige Struktur zu bilden. Dieser Prozess umfasst im Allgemeinen zwei Hauptwickelmethoden: axiale Wicklung und Reifenwicklung. Die axiale Wicklung wickelt die Kohlefaser parallel zur Achse des Röhrchens, während die Kaufenwicklung die Kohlefaser um die Achse des Rohrs in verschiedenen Winkeln wickelt.
Heilung
Nach dem Wickeln muss das Röhrchen geheilt werden. Dies beinhaltet im Allgemeinen das Erhitzen des Rohrs, um das Harz zu heilen. Die Temperatur und die Zeit variieren je nach Art des verwendeten Harzs und der Prozessspezifikationen.
Nachbearbeitung
Nach dem Härten muss das Röhrchen möglicherweise nach der Verarbeitung nachgedacht werden, z. B. das Trimmen, Schneiden und Schleifen, um die endgültigen Spezifikationen und Oberflächenqualitätsanforderungen zu erfüllen.
Inspektion und Test
Das fertige Röhrchen muss normalerweise eine Qualitätskontrolle und Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Festigkeit, Steifheit und anderen Leistungsindikatoren entspricht.
Anwendung
Das fertige Kohlefaser -Wundrohr kann in verschiedenen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobiltechnik, Sportgeräte usw. verwendet werden.
