Stempelform

Für unübertroffene Effizienz bei der Herstellung von Bleche entwickelt.Unsere fortschrittlichen Stempelformen verwandeln Spulen und Metallblätter in hochvolumige, komplexe Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit-ideal für Automobil-, Elektronik- und Industrieanwendungen, die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit fordern.

Wie das Stempeln funktioniert: schnell, kraftvoll und präzise

Materielle Futtermittel:Metallspulen oder Blätter werden in die Presse eingespeist.

Werkzeugbindung:Die Form schließt unter hohem Druck (bis zu 2, 500+ Tonnen) und zwingt Schläge und stirbt, das Metall in Millisekunden zu schneiden, zu biegen oder zu formen.

Teilauswurf:Fertige Teile werden automatisch ausgeworfen. Der Zyklus wiederholt sich schnell - bis zu 1.500 Striche pro Minute.

Warum unsere Stempelformen wählen?

• Extreme Geschwindigkeit & Lautstärke:ProduzierenTausende von Teilen pro Stunde- 10–100x schneller als Bearbeitung oder Gießen.
• Präzisionskonsistenz:Toleranzen innen halten± 0. 05mmfür gleichmäßige Teile, Stapel nach Stapel.
• Komplexe Geometrie:Erstellen Sie komplizierte Merkmale: Klammern, Gehäuse, Anschlüsse, Kühlkörper und Mikrokomponenten mit Löchern, Rippen oder Präge.
• Material Vielseitigkeit:Prozessstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Legierungen (0. 1–6mm dick).
• Niedrige Kosten pro Teil:Minimaler Materialabfall + hohe Automatisierung=Branchenleitungsleiter.
• Haltbarkeit:Härtetes Werkzeugstahl (D2, SKD11) stand Millionen von Zyklen mit minimaler Wartung.
• Integrierte Automatisierung:Vollständig kompatibel mit Roboter-Fütterung, Stapeln und Qualitätsüberprüfungen.

Schlüsselanwendungen

Automobil:Sitzrahmen, Batteriekontakte, Motorlaminationen, Strukturstreben.

Elektronik:Stecknadeln, EMI -Schilde, Kühlkörper, Smartphone -Chassis.

Energie:Solarpanel -Rahmen, Batterie -Cust -Scheiben, elektrische Klemmen.

Geräte:Waschmaschinentrommeln, Kompressorgehäuse, Kontrollpaneele.

Industriell:Maschinenteile, Befestigungselemente, hydraulische Komponenten.

Unser technischer Vorteil

Schimmelpilzarten:Progressiv (mehrstufiges), Übertragungs-, Verbund- und Feinschaltwerkzeug.

Kompatibilität drücken:Optimiert für mechanische, hydraulische oder servogesteuerte Pressen (50–3, 000 Tonnen).

Intelligente Funktionen:Integrierte Sensoren für die Überwachung von Echtzeitkleidung, Schnellwechselkomponenten und IoT-fähige Designs.

End-to-End-Unterstützung:Co-Engineering für DFM (Design für Herstellbarkeit), Prototyping und Lebenszykluswartung.

Bereit, Ihre Metallkomponentenproduktion zu beschleunigen?
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