Umgepacktes Kohlefaserrohr
Produktleistung
Leichte und hohe Festigkeit: Kohlefaserdichte ist nur 1/4 Stahl, aber die Festigkeit ist so hoch wie {7-9 -Fzeiten, um das Kohlefaserrohr umzuwickeln, um die Festigkeit gleichzeitig zu gewährleisten, kann das Gewicht erheblich verringern.
Korrosionsbeständigkeit: Kohlefaser hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen chemische Medien wie Säuren, Alkalien, Salze usw. und eignet sich für verschiedene harte Umgebungen.
Ermüdungsbeständigkeit: Kohlefaser hat eine gute Müdigkeitsresistenz und kann langfristige zyklische Belastungen standhalten.
Niedriger Expansionskoeffizient: Kohlefaser weist einen sehr niedrigen Wärmeleiterkoeffizienten und eine gute dimensionale Stabilität in der Umgebung von Temperaturänderungen auf.
Elektrische und thermische Leitfähigkeit: Das verpackte Kohlefaserrohr hat gute Eigenschaften für elektrische und thermische Leitfähigkeit und kann bei Bedarf eingestellt werden.
Abriebfestigkeit: Das Verpackungsmaterial bietet zusätzliche Abriebfestigkeit und erweitert die Produktlebensdauer.
Isolierung: Das Verpackungsmaterial bietet gute Isolationseigenschaften und ist für elektrische Geräte geeignet.
Elektrische Leitfähigkeit: Das Verpackungsmaterial kann eine gute elektrische Leitfähigkeit liefern und ist für Anlässe geeignet, in denen eine elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist.
Merkmale
01
Flexible Design
Wickelte Kohlefaserrohre mit unterschiedlichen Spezifikationen, Verpackungsmaterialien und Oberflächenbehandlungen können je nach Kundenbedarf angepasst werden.
02
Vielseitig
Durch die Auswahl verschiedener Verpackungsmaterialien können verschiedene Funktionen wie Verschleißfestigkeit, Isolierung und elektrische Leitfähigkeit realisiert werden.
03
Einfache Installation
Das Kohlefaserrohr kann auf verschiedene Weise angeschlossen werden, was bequem und schnell installiert ist.
04
Niedrige Wartungskosten
Carbon -Faserrohr hat eine gute Haltbarkeit und niedrige Wartungskosten.
das Produktanwendungsfeld
Luft- und Raumfahrt:Flugzeugrumpf, Flügel, Schwanz und andere Komponenten, Satellitenhalterungen, Antennen usw.
Medizinprodukte:Betriebstische, Börsen, Rollstühle, Prothesen usw.
Präzisionsinstrumente:Optische Instrumente, Messinstrumente, Roboter usw.
Sportausrüstung:Golfschläger, Tennisschläger, Fahrradständer usw.
Andere Felder:Bau, Automobil, Schiffe usw.
Häufige Probleme und Lösungen
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess des eingekapselten Kohlefaserrohrs enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
01
Rohstoffzubereitung: Wählen Sie hochwertige Kohlefaser, Harzmatrixmaterialien und Verpackungsmaterialien.
02
Präparatvorbereitung: In Harz werden verpackte Kohlefaserrohre imprägniert, um Prepregs herzustellen.
03
Wickelformung: Das Präparat wird in einem Winkel und in einer bestimmten Reihenfolge um den Dorn verwundet.
04
Härtungsform: Das Wundrohr wird in einen Härtungsofen gelegt und unter hoher Temperatur und Druck geheilt.
05
Deparieren: Entfernen Sie den gehärteten Schlauch vom Dorn.
06
Wickelmaterialverarbeitung: Bearbeiten des Verpackungsmaterials in die gewünschte Form und Größe.
07
Wickeln: Wickeln Sie das Verpackungsmaterial auf die Oberfläche des Kohlefaserrohrs ein.
08
Oberflächenbehandlung: Schleifen, Polieren und andere Behandlungen auf der Oberfläche des Rohrs.
09
Inspektion und Verpackung: Das fertige Produkt wird inspiziert und die Verpackung wird nach dem Bestehen der Qualifikation in Lager gebracht.
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