Kohlefaserverbundmaterialien (CFRP) haben die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Härte, Anisotropie usw. und sind anfällig für Defekte wie Burrs, Delaminierung und Risse während des Lochbearbeitungsprozesses, sodass höhere Anforderungen für die Auswahl und Verwendung von Werkzeugen vorgegeben werden.
1. Häufige Werkzeugtypen
Wolfram -Carbid -Bohrer: Dies ist das am häufigsten verwendete Kohlenstofffaser -Loch -Bearbeitungswerkzeug mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Es ist ratsam, ein feinkörniges Carbidmaterial mit einer Diamantbeschichtung oder einer Tialn-Beschichtung zu wählen, um die Lebensdauer und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
Diamantbeschichtete Bohrer: Diamantenbeschichtete Bohrer sind extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die den Werkzeugverschleiß effektiv reduzieren, die Bearbeitungseffizienz und die Lochwandqualität verbessern können.
PCD-Bohrbits: PCD-Werkzeuge (Polykristalline Diamond) haben eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die für Hochgeschwindigkeit und effiziente Bearbeitung geeignet ist, jedoch zu hohen Kosten.
Spezielle Mahlschneider: Für die Lochbearbeitung mit großen Bohrungen oder komplexen Formen können spezielle Mahlschneider zum Mahlen der Bearbeitung verwendet werden.
2. Die geometrischen Parameter des Tools
Apex -Winkel: Es wird empfohlen, einen kleineren Apex -Winkel (118 Grad -135 Grad) auszuwählen, um die axiale Kraft zu verringern und das Delaminierungsrisiko zu verringern.
Helix -Winkel: Es wird empfohlen, einen größeren Helixwinkel (30 Grad -40 Grad) auszuwählen, um die Chip -Evakuierung zu erleichtern und die Wärmeakkumulation zu verringern.
Schneidkante Behandlung: Die Schneide sollte scharf und abgerundet sein, um Grat und Tränen zu reduzieren.
3. Verarbeitungsparameter
Schnittgeschwindigkeit: Kohlefaserlöcher sollten mit einer höheren Schneidgeschwindigkeit bearbeitet werden, um Schneidkräfte zu reduzieren und den Wärmeaufbau zu erhermen.
FEED: Der Futter sollte nach dem Lochdurchmesser, dem Werkzeugdurchmesser und der Materialdicke vernünftig ausgewählt werden, und zu groß führt zu Delaminierung und Riss.
Kühlung: Für die Abkühlung werden Druckluft oder Mindestmenge (MQL) empfohlen, um Schneidtemperaturen und Werkzeugverschleiß zu verringern.
4. Andere Vorsichtsmaßnahmen
Werkzeugklemme: Das Werkzeug sollte fest geklemmt werden, um eine Vibration zu vermeiden.
Arbeitststücksunterstützung: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück während der Bearbeitung eine gute Unterstützung bietet, um Vibrationen und Verformungen zu verhindern.
Ersetzen Sie das Werkzeug rechtzeitig: Wenn das Werkzeug ernsthaft abgenutzt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
