Analyse des Verarbeitungsprozesses von Kohlefaserteilen
1. Vorbereitung von Rohstoffen
Kohlefaser: Wählen Sie gemäß den Leistungsanforderungen der Teile den entsprechenden Kohlefaser-Typ wie Standardmodul, mittlerer Modul, hoher Modul, Ultrahohenmodul usw.
Harzmatrix: Zu den häufig verwendeten Harzmatrizen gehören Epoxidharze, Phenolharze, Bismsaleimidharze usw., und verschiedene Harzmatrizen weisen unterschiedliche Wärmeresistenz, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf.
2. Schimmelherstellung
Schimmelpilzmaterialien: Zu den häufig verwendeten Schimmelpilzmaterialien gehören Metalle, Verbundwerkstoffe, Silikon usw.
Schimmelpilzdesign: Schimmelpilzdesign muss Faktoren wie Form, Größe und Oberfläche der Teile berücksichtigen.
Schimmelpilzherstellung: Gemäß den Formentwurfszeichnungen wird die entsprechende Verarbeitungstechnologie zur Herstellung der Form verwendet.
3. Layup
Ply -Design: Das Ply -Design muss Faktoren wie die Kraft der Teile, die Richtung der Fasern und die Anzahl der Schichten berücksichtigen.
Laminierungsprozess: Zu den häufig verwendeten Layup -Prozessen gehören manuelles Layup, automatische Verleumdung, Faserwicklung usw.
4. Heilung
Aushärtungsprozesse: Zu den häufig verwendeten Aushärtungsprozessen gehören Autoklavenhärtung, Vakuumbeutelhärtung, Kompressionsformen usw.
Aushärtungsparameter: Zu den Härtungsparametern gehören Temperatur, Druck, Zeit usw., die gemäß der Art der Harzmatrix und der Größe des Teils optimiert werden müssen.
5. Entformung
Release -Agent: Mit dem Release -Agenten können Teile aus der Form entfernt werden.
DeMoulding -Methoden: Zu den häufig verwendeten Entsternungsmethoden gehören mechanische Demulloding, pneumatische Entmündung usw.
6. Nachbearbeitung
Schleifen: Verwenden Sie Schleifpapier oder Schleifer, um die Oberfläche eines Teils zu schleifen, um Grat und Schönheit zu entfernen.
Polieren: Polieren der Oberfläche eines Teils mit einem Poliermittel, um das Oberflächenfinish zu verbessern.
Malerei: Malerei der Oberfläche von Teilen nach Bedarf zur Verbesserung der Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit.
7. Inspektion
Sehbeheilung: Überprüfen Sie, ob Risse, Blasen, Verunreinigungen und andere Defekte auf der Oberfläche von Teilen vorhanden sind.
Dimensional Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Abmessungen der Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Leistungsprüfung: Entsprechend den Verwendungsanforderungen von Teilen werden die entsprechenden Leistungstests durchgeführt, wie z. B. Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagkraft usw.
Carbon -Faser -Teile -Verarbeitungsgeräte
Schimmelbearbeitungsausrüstung:CNC -Werkzeugmaschinen, EDM -Werkzeugmaschinen usw.
Laminierungsausrüstung:Automatische Klebebandverzielmaschine, Filamentwickelmaschine usw.
Ausrüstung Ausrüstung:Autoklaven, Vakuumbeutel, Formmaschinen usw.
Nachbearbeitungsausrüstung:Schleifmaschine, Poliermaschine, Malerei Geräte usw.
Inspektionsausrüstung:Koordinatenmessinstrument, universelle Materialtestmaschine usw.
