Die außergewöhnliche Festigkeit, die Wärmebeständigkeit und die Korrosionstoleranz von Kohlefasern machen es zu einem führenden Verbundmaterial. Seine hohe Härte und Sprödigkeit bilden jedoch erhebliche Bearbeitungsprobleme, und es schadet der Materialabfall, und Materialabfälle verursachen starke Kosten.
Wichtige Bohrprobleme
Delaminierung
Übermäßige axiale Kraft während des Bohrers erzeugt Zwischenschichtspannung, was zu Harzversagen und Schichttrennung in diesem laminierten Verbundwerkstoff führt.
Dimensionalinstabilität
Niedrige thermische Leitfähigkeit induziert lokalisierte Erwärmung und expandierende Löcher. Bei der Abkühlung schrumpfte die hohe Elastizität und die thermische Kontraktion des Materials.
Frakturrisiko
Die Brechtigkeit erfordert eine präzise Kraftkontrolle: Unzureichender Druck beeinträchtigt das Bohren, während konzentrierte Kraft das Knacken auslöst.
Schnelle Werkzeugkleidung
Standardbohrungen scheitern gegen die Härte von Kohlefasern. Selbst Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Kobaltbohrer tragen schnell und erhöhen die Verbrauchskosten.
Optimierte Ansätze
Werkzeugauswahl
HSS -Drills: Kostengünstig für ausgewogene Leistung.
Kobalt Drills: Überlegene Wärmeissipation und Verschleißfestigkeit, obwohl höhere Kosten die Akzeptanz begrenzt.
Prozessverfeinerung
Fachkräfte minimieren den Schaden, indem sie die Bohrdauer und den Druck mit Präzision steuern.
