Bei der Bearbeitung von Kohlefaserprodukten werden viele Komponenten aus Kohlefaserplatten hergestellt, wobei Bohrungen eine häufige Voraussetzung für die Erfüllung der Baugruppenanforderungen sind. Burrs, Zerreißen und Delaminierung treten jedoch häufig während des Bohrers auf-insbesondere wenn Kunden unabhängig voneinander durchführen. Was verursacht diese Probleme?
F: Warum treten Burrs, Zerreißen und Delaminationen während des Kohlefaserplattenbohrs auf?
A:Jeder Defekt ergibt sich aus unterschiedlichen Faktoren, die nachstehend analysiert werden.
1. Ursachen für Grat
Während des Bohrens erzeugt das Bohrbit axiale Kräfte, die ungeschnittene Kohlenstofffasern am Ausgang des Lochs verdrängen. Wenn sich das Bit dreht, bilden diese Fasern Burrs, die typischerweise in bestimmten Mustern verteilt sind. Das Zusammenspiel von Scher- und Zugkräften aus der Bewegung des Bits verschlimmert dieses Problem. Die Burr -Formation zeigt häufig eine falsche Bohrgeschwindigkeit oder Werkzeuggeometrie an.
2. Ursachen des Rennens
Das Zerreißen tritt auf, wenn das Bohrbit in einem einzigen Pass nicht sauber fasern kann. Wiederholte Schnittkräfte verbreiten den Schaden zunehmend und vergrößen die Tränen um das Loch. Dieser Defekt ist häufig mit einer ungeeigneten Auswahl der Werkzeuge (z. B. falscher Schärfe oder Beschichtung) verbunden.
3.. Ursachen der Delamination
Die Delaminierung stammt aus unvollständiger Harzinfiltration während des Prepreg -Layup -Prozesses. Während des Bohrens, die mit Wärme aus der Hochgeschwindigkeitsbohrung mit geringer Zwischenschichtstärke, die die Bindung zwischen Schichten wehrt, was zu einer Trennung führt. Statische oder dynamische Belastungen während oder nach dem Bohren können dieses Problem verschlimmern.
Das Verständnis dieser Ursachen hilft bei der Optimierung von Bohrprozessen. Passen Sie die Werkzeug- und Parameter basierend auf der obigen Analyse an. Für Hochleistungs-Kohlefaserplatten bietet Haijin kundenspezifische Lösungen für Anfragen.
