Die Wickelmethode ist die am häufigsten verwendete Technik in der Kohlefaserrohrproduktion. Die Qualität des Kohlefaserschlauchs auf dem Markt hängt eng mit der Qualität der Kohlefaser -Präparat und der Wickelmethode zusammen. Dieser Artikel untersucht die Unterschiede zwischen drei Kohlefaser -Wickelmethoden.
Beim primären Wickelprozess wird Kohlefaser -Prepreg um einen Dorn. Die Anzahl der Schichten und die Art der verwendeten Kohlefaser -Schlepptau -Vorbereitung hängt von den Eigenschaften des Produkts ab. Nach dem Wickeln wird nach dem Entbindung ein Wärmeformprozess angewendet.
Der Wickelprozess ist für die Herstellung von Kohlefaserprodukten von entscheidender Bedeutung. Die richtige Wickelungstechnik ist wichtig, um sicherzustellen, dass Kohlefaserrohre nicht rutschen und dass der Prepreg gleichmäßig ohne Überlappung verteilt ist. Unterschiedliche Wickelmethoden führen zu unterschiedlichen Rohrqualitäten.
Kohlefaser -Rohr -Wickelmethoden
Methode 1: Ringwicklung In der Ringwicklung wird der Kern während der Wicklung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gedreht. Der Drahtführerkopf bewegt sich in einem parallelen Rollmuster auf der Trommel. Die Wirksamkeit dieser Methode hängt von der Leistung der Maschine, den Wickelparametern, dem Wickelwinkel und dem Kerndurchmesser ab.
Methode 2: Längswickende Längswicklung erfordert, dass sich der Drahtkopfkopf in einem gleichmäßigen kreisförmigen Muster in einer festen Ebene bewegen, während sich der Kern langsam um die Rollachse dreht. Diese Methode erzeugt hochwertige Kohlefaserrohre.
Methode 3: Spiralverwicklung in Spiralwicklung wird der Kern gleichmäßig gedreht, während sich der Kabelführerkopf mit einer bestimmten Geschwindigkeit entlang der Kernachse bewegt. Diese Methode führt zu einer besseren Produktleistung und einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung.
Unter diesen Methoden wird die Spiralwicklung am häufigsten für Kohlefaserrohre verwendet. Während der Wicklung ist die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung in jeder Kohlefaser und zwischen den Schichten für die Röhrchenqualität von entscheidender Bedeutung. Die optimale Spannung variiert basierend auf Faktoren wie der Stärke des Kernform -Verstärkungsmaterials, der Klebstoffviskosität und dem Grad der Kernformheizung.
